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【文献综述】基于PLC的啤酒发酵温度控制系统

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在啤酒发酵控制中,发酵温度的控制是最为重要的环节之一。目前针对啤酒发酵的控制技术已由传统的手动控制发展为现代化的分布式自动控制,其控制方式和效率都得到大大的提升。在啤酒发酵温度控制算法上也有了较大的进步。选用PLC控制以及智能控制算法与PID的结合成为当前啤酒发酵中应用最多也最为先进的控制技术。本文以基于PLC的啤酒发酵温度控制系统为研究课题,探讨当前啤酒发酵温度控制技术与温度控制算法,总结不同控制技术与算法的优缺点,并结合当前研究的重要成果对啤酒发酵温度控制技术进行文献综述
 
关键词:PLC;啤酒发酵;温度控制;更多范文
文献综述
随着工业经济的快速发展和科学技术的不断进步,高精度、智能化的自动控制技术已经渗透到人们生活中的各个领域。啤酒生产过程是一个内部复杂、多个领域技术交叉渗透的过程,其中涉及到生物化学、计算机科学、控制工程等方面的内容[1]。为了生产更高质量的啤酒,减少所需的劳动力,啤酒的生产技术需要进一步提高,在啤酒发酵过程中引入先进控制技术为此提供了一个解决途径。啤酒的质量取决于酿造过程。啤酒的酿造过程是一个相当复杂,并跨越多学科多领域的控制过程[2]。而啤酒发酵是啤酒酿造过程中最关键的一个环节,是决定啤酒品质最重要的一步。发酵控制系统的主要任务就是使啤酒发酵液的实际温度,控制在和规定发酵温度范围内,且相差的误差需在允许范围。过去的啤酒发酵过程,运用的是传统的仪表与手工控制方式,受人为因素的影响,不可避免的会出现失控错误,甚至造成酸酒、冻罐等事故的发生,导致啤酒生产质量差、生产效率低,很难控制啤酒的发酵过程[3]。此外,啤酒发酵本身也是一个放热反应,是通过调节发酵罐壁周围管道内的冷媒流量对发酵液体温度进行调节。在传统的啤酒生产中,温度的控制是至关重要的,酿酒工人严格按照微生物的发酵温度标准要求控制发酵温度,通过人工手动的方式调整降温气阀,使其短时间内迅速达到标准温度,然而有时会因为人为因素导致控温完全失调[4]。所以在造酒行业中控制发酵温度过程的自动化水平,是一个具有价值的研究课题。

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