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本文以年产3.5万吨味精发酵车间工艺设计作为主要研究课题，通过概述味精生产工艺的详细流程，计算了年产3.5万吨味精发酵工艺的技术参数，并进行了物料与热量衡算，而后选择了年产3.5万吨味精发酵设备，主要包含有发酵罐、喷射发热器、维持罐以及连消泵，以车间设计原则与要求为基础，对年产3.5万吨味精发酵车间进行了设计，旨在为相关人员提供一定的借鉴与参考。
【关键词】  味精；发酵；车间；更多范文 我国的味精生产近年来得到很大的发展，目前，我国的味精总产量居世界第一位，但人均消费水平仍然较低，如日本、韩国、法国的年人均消费味精达800克以上，而我国年人均消费只有400克左右。随着我国人民生活水平的提高，味精消费量将会持续增长。按年人均消费600克计算，估计每年需求72万吨，再加上食品、医药及其它工业的需要，味精市场需求潜力巨大。基于此，笔者在借鉴前人研究成果的基础上，对年产3.5万吨味精发酵车间工艺进行了设计，希望设计出能够满足生产要求的味精发酵车间
味精生产的全过程主要分为4个工艺阶段：原料的预处理及淀粉水解糖的制备；种子扩大培养和谷氨酸发酵；谷氨酸的提取；谷氨酸制取味精及味精成品加工。在工业上，以上4步工艺流程简称为制糖、发酵、提取及精制，相应地也有对应的车间进行生产作业。现在，由于动力系统是整个厂区的基础环节，因此，一些厂家也建立了自己的动力系统，如发电厂，动力系统不仅可以为厂区的生产提供电能，还能利用锅炉燃烧产生的蒸汽，对厂区各个车间进行加热