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随着我国经济高速发展以及现代工业的精细化进程的不断加深，机械加工的各种工艺都发生了很大的革命性改变，而在插片模具的设计中，传统工艺的多幅模具冲制的冲压片，已经面临被淘汰的边缘，取而代之的是复合模具和级进模具的高速普及以及广泛应用。这对于控制人工成本，降低工人的劳动强度，从根本上节省人工费用，提升产品的生产效率，增强企业的市场竞争力，产生了极大的积极作用。本文以冲压线路板插片为例，介绍了插片的冲压复合模具的生产工艺，旨在能通过这种工艺使得更多的同行能有较深的了解，在实际复合模具设计中，找到一些启发。

因该制件为批量生产，选用了整卷铜带带料。冲压时采用冲压设备附设的自动送料装置送料，其送料精度可达±0.05mm。在该制件排样设计时，可把局部外形的冲切凸模形状设计成成形侧刃的结构形式，以此作为带料在模具内送进用粗定距，而以模具内设置的导正钉为精定距。由于该制件的两侧有对称弯曲、成形。而成形部位的局部外形必须先切割分离出来，带料在连续送进的冲压过程中，制件与其连接的载体部分必须有足够的强度。如把全部要预先冲切出的局部外形一次冲出，则影响到制件与载体的连接强度，进而影响到制件的成形质量。在综合了以上工艺分析后，把所有局部外形的冲切分解成4个部分，分别设置在4个不同工位上进行。为充分利用有效工位，在局部外形冲裁、切割的同时进行局部的小条凸筋压制，中间部位的压扁成形分解工序的冲压等。在设计精定距的导正钉孔时，为不使材料的利用率降低太多，我们把导正钉孔设置在两侧的双侧载体上。最后工位，制件与载体的切割分离，采用冲切凸模直接把制件切入凹模从模具下排出的结构形式。确定的单列直排双侧载体的排样方案，其各工位的冲压工作内容及顺序为：①工位:冲导正钉孔；②局部外形冲切；③局部外形冲切；④局部外形冲切、下部压5小条凸筋；⑤垂直向上小弯曲；⑥V形预成形；⑦局部外形冲切、下部压扁压平；⑧两侧侧面圆弧成形；⑨空工位；⑩上端部两侧向上垂直弯曲；制件下端端部外形冲切；制件下端端部45°成形；制件中间部位V形大弯曲成形；制件中间部位向下垂直大弯曲成形；制件与载体冲切分离（切断的结构形式）。该排样的带料宽度尺寸为36mm，各工位间距27.5mm，导正钉孔ϕ2mm。排样方案图如图5所示。