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线路板插片的冲压模具设计

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随着我国经济高速发展以及现代工业的精细化进程的不断加深,机械加工的各种工艺都发生了很大的革命性改变,而在插片模具的设计中,传统工艺的多幅模具冲制的冲压片,已经面临被淘汰的边缘,取而代之的是复合模具和级进模具的高速普及以及广泛应用。这对于控制人工成本,降低工人的劳动强度,从根本上节省人工费用,提升产品的生产效率,增强企业的市场竞争力,产生了极大的积极作用。本文以冲压线路板插片为例,介绍了插片的冲压复合模具的生产工艺,旨在能通过这种工艺使得更多的同行能有较深的了解,在实际复合模具设计中,找到一些启发。

线路板插片的冲压模具设计
因该制件为批量生产,选用了整卷铜带带料。冲压时采用冲压设备附设的自动送料装置送料,其送料精度可达±0.05mm。在该制件排样设计时,可把局部外形的冲切凸模形状设计成成形侧刃的结构形式,以此作为带料在模具内送进用粗定距,而以模具内设置的导正钉为精定距。由于该制件的两侧有对称弯曲、成形。而成形部位的局部外形必须先切割分离出来,带料在连续送进的冲压过程中,制件与其连接的载体部分必须有足够的强度。如把全部要预先冲切出的局部外形一次冲出,则影响到制件与载体的连接强度,进而影响到制件的成形质量。在综合了以上工艺分析后,把所有局部外形的冲切分解成4个部分,分别设置在4个不同工位上进行。为充分利用有效工位,在局部外形冲裁、切割的同时进行局部的小条凸筋压制,中间部位的压扁成形分解工序的冲压等。在设计精定距的导正钉孔时,为不使材料的利用率降低太多,我们把导正钉孔设置在两侧的双侧载体上。最后工位,制件与载体的切割分离,采用冲切凸模直接把制件切入凹模从模具下排出的结构形式。确定的单列直排双侧载体的排样方案,其各工位的冲压工作内容及顺序为:①工位:冲导正钉孔;②局部外形冲切;③局部外形冲切;④局部外形冲切、下部压5小条凸筋;⑤垂直向上小弯曲;⑥V形预成形;⑦局部外形冲切、下部压扁压平;⑧两侧侧面圆弧成形;⑨空工位;⑩上端部两侧向上垂直弯曲;制件下端端部外形冲切;制件下端端部45°成形;制件中间部位V形大弯曲成形;制件中间部位向下垂直大弯曲成形;制件与载体冲切分离(切断的结构形式)。该排样的带料宽度尺寸为36mm,各工位间距27.5mm,导正钉孔ϕ2mm。排样方案图如图5所示。


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