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反应釜作为制药生产中实现化学反应的主要设备，在实际的化学合成反应过程中，温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。随着制药行业水平的不断提高，对生产所需的各种设备、仪器仪表的要求也在不断的提高，传统的手动反应釜温度控制已经无法满足实践生产的需求。因此，本文对反应釜自动控温系统进行改造，主要是采用PLC对反应釜自动控温系统总体改造方案进行设计，并完成反应釜自动控温系统的硬件改造和软件改造，最终实现反应釜自动控温系统的界面。本文设计与改造的反应釜自动控温系统有利于改善工人工作环境、减少人工成本，并且提高生产效率、增强反应釜系统的鲁棒性，为企业创造更大利润。
 
 
关键词：反应釜；自动化；温度；控制；更多范文
化工行业在我国国民经济发展中占有重要地位，其中反应釜作为化学合成中实现化学反应的主要设备。反应釜是化工行业最常用的一种反应容器之一，对保证产品质量的起重要作用。在化学物质进行生产的过程中，一方面，部分化学物品属于对人体有毒有害的化工原料，它们发生聚合反应的时候会产生大量有毒、易燃、易爆的气体；而精细化工生产过程复杂多变，加工现场通常需要众多化工管道以及各种阀门及仪表装置。因此，容易出现管道破裂、阀门仪表泄漏等问题，加大了人工操作的危险性。另一方面，在化工反应过程中，反应釜内的温度、压力、电机的搅拌速度等需精确控制。
反应釜的温度控制的品质直接影响产品质量和产量。反应过程既是放热的化学反应过程，又是物理变化过程，聚合反应机理复杂，如果不及时移去反应热，将使反应剧烈超出正常范围，易引起“爆聚”或产生安全阀跳；如果加入过量的冷水又将使反应激落，甚至造成“僵釜”现象，直接影响到产品的质量和产量，严重时还会危及工作人员的生命安全，因此反应釜温度控制对于保证间歇式反应釜旷产品质量和安全生产起着至关重要的作用。
随着工业自动化水平的不断提高，落后的人工操作已经不能满足现代生产的需求。为了改善化工反应工作环境、减少人力成本、提高反应釜控制过程的精度和稳定性，现代企业逐渐将自动化程度高的控制系统投入到化工生产过程中。反应釜自动控温系统不仅可以改善工人工作环境、增加安全性，还可以提高生产率、提高控制可靠率、为企业降本增效。因此，研发安全、智能、稳定的自动化控温系统是化工行业发展的必然趋势。