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铝合金具有密度小、易于成形、价格低廉等优点，用它取代常规重金属板材，可使构件质量减轻、强度刚度达到要求，由于铝合金的上述优越性能，现己在航空航天、机械工程、船舶等领域广泛应用，很多折弯用的新型铝合金板材便应运而生，铝合金己慢慢取代钢材成为当代金属材料中最有优势的构件材料之一。在一些大型的机械设备中，存在较为复杂的三维曲面。长期以来一直采用手工方式，效率低、精度难以控制，对工人的操作技术有较高要求。这种制造方法不管是在制造时间还是在成形精度方面都影响了发展，相关的工艺方法的改变已经尤为紧迫。Shin等人提出了利用运动学的方法分析板材弯曲变形，面内应变由外形设计的展开关系确定，弯曲应变由外形曲面的主曲率确定，而成形过程中的收缩量和角变形分别对应面内应变和弯曲应变，并开发了加热线的搜索算法。李明哲教授领导团队研制出了柔性较高的多点成形机，从装备的设计制造、工艺、成形缺陷和数值模拟等方面有众多的研究成果，并应用于多个国家级项目如鸟巢的建设中。而对于精度要求较高的场合，该方法的缺陷较为突出，表现为压痕和皱折。华剑锋等人提出了一种新的非对压方形压头曲面板材冲压成形方法使得板材的受力更均匀，避免了剪切作用对板的影响，极大的增大了接触面积，可有效的减少起皱和压痕，极大的提高了成形精度和实用性。该类技术在模具的制造、安装、调试等方面需要大量的时间和成本，并且不适用于大尺度板材的曲面成形，多用于制造单件、小批量曲面板材。
由此本文通过在软件材料库中选取铝合金板材的弹塑性数据，使用SolidWorks软件来进行2A04铝合金垫片弯曲模具的设计，以此来提高2A04铝合金垫片的生产效率。