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机床夹具设计

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机床夹具主要负责在工艺生产中进行部件的固定,使之保持在准确的位置,以此接受加工或者检测。夹具对于机械制造具有重要的作用,对企业的生产效率和产品质量都有很大影响。基于此,本文对机床夹具进行设计,首先在引言部分对本文的研究背景及意义、国内外的研究现状进行阐述,然后在理论概述部分对机床夹具设计的基本原理、机床夹具的作用等组成进行简述,为本文的研究奠定一定的理论基础。接着进行了机床夹具的详细设计,包括夹具设计的基本原则、定位原理及实现、误差分析、加紧方式设计以及夹具的精度分析,最后进行了全文总结。
 关键词 机床;机械加工;夹具设计;更多范文
夹具论文
       本文研究的机床主要指数字控制电路机床(Nummervical.control),自上世纪五十年代,美国的麻省理工学院和航天局为解决单件小批量产品高精度自动化生产问题而开发出世界上第一台数字控制电路机床以来,目前数控机床已经成为非回转体类零件加工的唯一发展方向。
数控机床通常其主轴和工作台可沿X, Y, Z方向作“正”、“负”方向运动,即纵向、横向和垂直方向的运动,随着制造业的发展,数控机床的加工对象除普通的机械零件外,还有形状较为复杂的零件,如发动机的叶片、燃烧室、模具的型腔等曲面的加工。从而要求机床不仅能沿X, Y, Z方向的转动运动,以保证加工时刀具始终能够垂直于被加工表面,刀具不会偏移,产生加工误差。因此开发了可绕X轴转动的A方向旋转运动和绕Z方向的C方向的旋转运动,国外俗称五轴联动机床,其正确的提法应为三坐标五自由度运动的数控机床。此类机床可承担形状极其复杂的各种特型零件的内、外表面加工。目前国内在模具制造和航空领域发动机制造方面某些关键零件,质量、性能、可能性、寿命不过关,与此类零件加工中遇到的困难密不可分,也是我国正在努力攻克的技术难关之一。为此数控加工对工业化生产对国家经济的发展起着一定的作用。
       与普通加工相比,数控加工的工艺过程设计并不是从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅有几道数控加工工序工艺过程的具体描述。许多在通用机床加工时由工人自行决定的工艺问题,在工艺设计时必须认真考虑,并将正确的选择编入程序中。这就要求编程人员要有多方面的知识基础,不仅仅是懂得计算机编程或了解某种软件的使用与操作。合格的编程员首先应是一个很好的数控加工工艺人员,应对所编程的数控机床的性能、特点、切削范围、标准刀具系统有全面的了解。一般来说,数控加工主要包括以下几个方面的内容:
(1)根据加工对象选定数控加工方式:如回转体类零件采用车削加工中心,非回转体类零件采用锁铣加工等。
(2)对加工对象进行工艺分析;
(3)制定加工方案、确定加工工艺缩减,选定加工设备、刀具工艺参数等制刀工具表;
(4)根据所拟定的加工方案,编制数控加工程序,可采用人工编程或利用ProE.Mastercam或Keller软件由零件图形自动生成数控加工程序;
(5)仿真模拟、验证所选定或编制程序的可行性;
(6)现场实地加工;
(7)整理所编程序资料进行归档以备今后继续使用;

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